依托高度自动化的生产设备及UMS为主体的信息管理系统，公司实现了智能制造的自动化、信息化、柔性化及低成本优势。
自动化制造体系
基于多年生产制造经验，盈趣形成了针对特殊工艺流程自主开发自动化设备的能力。已构建覆盖前加工、贴片、组装、测试、包装等全流程的自动化生产体系，并针对产品生产制造过程中点胶、抛光、外观检测及包装等关键制造工序，自主研发出自动化设备，大幅提升了公司的生产制造效率，提高了产品的良率及一致性。此外，公司在自研、自制、自用自动化设备的同时，也在积极研制标准及非标准的自动化设备对外销售，并与公司UMS系统相配套，为中小企业客户提供软件与硬件相结合的智能制造解决方案。
信息化体系
盈趣将UMS系统深度融合至生产制造环节，一方面，生产、检测参数可自动传输至公司UMS系统中的数据中心，用于生产监测及后续统计分析；另一方面，UMS系统可直接传达控制指令至自动化设备，实现对机器设备的远程控制，并具有M2M（Machine to Machine）及机器群组的对话功能，即公司生产及测试环节的人机交互智能化功能，使生产机器及设备与软件系统实现了无缝的链接和融合，实现了制造过程的信息化、透明化、可视化、移动化。此外，公司还通过建设集团化的ERP系统，费控系统及PLM系统等，持续提升信息化水平，积极打造数字化工厂。
高质量、高性价比的制造优势
为了满足客户多产品、多型号的生产需求，盈趣科技积极采用柔性生产模式进行多品种共线化生产，不断优化生产制造流程，升级及导入新工艺及工装设备，全面开展精益化生产管理。公司通过构建智能自动化制造体系，持续推行机器换人方案，减少人工成本、大幅提升制造效率与质量水平，增强产能弹性，满足客户订单如期交付及全球产能配置等多方面的需求。同时，通过持续加大研发元器件替代，加大数字化建设，持续推行CIP 改善活动等，在生产模式、操作流程、质量管理、采购与物流管理等方面不断寻找最佳解决方案，为客户创造高价值。
盈趣科技积极建设全球化一体化的供应链体系，不断加大海外智造基地供应链本土化开发力度，与供应商合作共“盈”，基于多年的积累和沉淀，公司已建设安全、稳健的供应链体系，并形成了一套科学合理的备料机制，能较好地控制原材料采购成本及保障生产物料及时供应。
数字化工厂
盈趣科技在自动化、信息化、精益化制造的基础上，积极推进数字化建设。推动工艺革新，装备升级、优化管理和生产过程智能化，不断探索数字孪生、人工智能等新技术的应用，开展虚拟制造技术及过程仿真，建设产品数字化生产模拟示范县、虚拟特殊工艺开发平台、数字化云平台及数字化车间，打通从产品设计、工艺开发、产品生产和车间管理四大模块，打造闭环的数字工厂系统，实现公司数字化转型升级。
